




全尾砂充填可解决两个问题:增加充填料来源和免去为细尾砂筑坝堆放。因此,美国、南非、加拿大、德国和等对全尾砂充填技术进行了较系统的理论和应用研究。本文按照其发展过程介绍了动电固结工艺、全尾砂井下离心脱水泵送充填工艺、高浓度全尾砂胶结充填管道自流输送工艺和膏体泵送充填工艺





膏体充填是的充填开采法。因其是从治理矿山开采污染等问题的有效途径,而广被欧美等发达采用。它将开采后的废弃物制成膏体,“完璧归赵”给采空区,置换出矿产资源。膏体凝结后强度高、无风化、无有毒物质释放,不污染地下水、不破坏耕地。此法可安全采出煤矿所有类型压煤。应用于金属矿,还能将尾矿库溃坝引发的土壤、水源等重金属高污染风险降低到几乎为零。
针对国外矿山充填开采研发的“洋设备”,应用到我国矿区,在泵的承受压力等方面,受到---挑战,频现堵管等“水土---”。实践表明,单一引进设备,无法匹配国内充填开采工艺需求。
系统化充填开采的应用,为矿带来了---的收益:阶段可释放矿区某工作面近41万吨压煤,铁矿充填站报价,带来直接经济效益2亿元。中长期看,中厚煤层采区回采率可达85%以上,薄煤层采区回采率达90%以上;开采留设煤柱和边角残煤的回采率达80%以上。总体可为矿区释放压煤2000多万吨,延长矿井服务年限近40年。
“膏体充填增加了开采成本。但长远看,经济效益、安全性、性都很---。这种新技术,可置换出以前用旧技术不能开采出的压煤,资源采出率近。膏体材料价格不到高水材料的1/4,广东铁矿充填站,比进口装备可减少2/3的费用。现在,我们不---无煤可采了,也不---环境污染和矿社关系了。
在我国积极开展生态文明建设的今天,绿色矿山建设是其中的构成部分。粗放式开采所带来的资源采出率低、安全性差、环境破坏---等问题,有望随着膏体充填技术的成功国产化与应用实施推广,获得接地气的经济型解决方式。
目前,充填装备及成套技术已在我国煤矿、金属矿等各类矿山中展开应用。公司有志成为粗放式矿山开采时代有力的终结者。


(1)先将矿体划分为盘区,盘区内划分矿段,以矿段为回采单元。
(2)实施睬矿环境再造。在矿段中的顶柱部位,用传统的下向分层胶结充填法的回采l岂分别回采1-2个分层,然后用高标号的混凝土充填形---工顶柱;在底柱部位,用浅孔落矿法回采一定高度后,用混凝土浇筑具有出矿系统的人工底柱。由于上、f盘围岩不稳固,要沿矿体走向形成切割槽,并胶结充填,构---工问柱(或通过注浆等方式形成稳固的矿石间柱)。在回睬矿段的周围终形成一个相对稳固的受限空间.即完成“睬矿环境再造”。
(3)在人1顶柱中预留一定规格的小井.作为回采过程巾的通风、人行井和充填采窄区的充填井,在人工顶柱下面参照深孔抵抗线尺寸,形成深孔凿岩巷道硐室。
(4)在下部的人工底柱中预留放矿口;在人工底柱的七部,用巷道式或局部浅孔落矿法形成大量落矿的补偿空间和自由面。
(5)在凿岩硐室中用深孔凿岩设备钻凿大抵抗线的下向大直径深孔,然后在阶段全高上实施球状药包下向崩矿;受限空间内节理裂隙比较发育的矿体,可以采用强制与---耦合的高教落矿方法进行回采,在一定条件下,甚至可以采用自然崩落。
(6)大量崩落的矿石通过放矿口由铲运机运出,实施强化出矿:出矿结束后,通---工顶柱中的充填小井下放全尾砂充填料(或低标号的混凝土)。
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