矿井充填站设计时要遵循以下五个基本原则：
1、充填料要就近选择原则，要充分利用工业废渣，保护环境，降低成本。
2、工艺流程与控制简单实用原则。
3、制浆能力与管道流量保持一致原则，设置---的人工或自动控制措施，尽可能做到满管输送。
4、优先选择自流输送方式原则，降低基建投入与管理成本。
如何选择矿井充填站充填材料：
充填材料选择
可供选择的充填材料有：废石或专门开采的块石，选矿尾砂或自然堆积的细砂，戈壁积料和破碎加工的山砂，冶炼炉渣和各种工业废料以及用水泥或其他活性材料制备的各种胶结充填料。设计中除考虑资源充足、具有一定强度、不泥化、价格低、不含有害和有毒物质外，还要结合回采工艺、材料制备、运输方式和经技术经济比较后确定，要优先考虑利用本矿的尾砂和掘进、剥离废石作充填料。
建设备用充填系统，充填站，大幅度地提高了初期充填固定资产投资；
立式砂仓的充填能力降低，由于每批仓顶注(泵)入的尾砂通常需要3~4h自然沉淀澄清，为---仓顶溢流不跑混，每次注入时间不宜过长，故---影响立式砂仓仓底的放砂能力，矿山膏体充填站有哪些设备，据统计，对于一座1000m3容积的立式砂仓，其充填能力仅为250~400m3/d，难以满足规模较大的矿山充填要求；
仓顶溢流水不符合工业水重---用要求，无法形成工业水闭路循环系统，铜矿充填站，减少污水排放量。鉴于上述原因，要想完善立式砂仓充填技术，膏体充填站设计，必须妥善解决立式砂仓仓顶的液固分离问题。
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1.成本要求低。填充成本增加、填充工艺复杂势必会阻碍填充技术的应用和发展，因此。填充材料和填充工艺是填充技术的重要组成部分。2.填充材料要求来源广泛。根据煤矿对填充材料价格低、来源广的基本要求，煤矿-般采用矸石或风积沙等固体废弃物做骨料，以水泥或水泥代用品做胶凝材料来填充。3.早期强度要高。填充体填充采空区后，前期不但要有足够的强度保持自立外，还要对顶板起到特定的支撑作用，因此，其早期强度要足够。4.地表沉陷控制要求高。有体填充可灵活地运用到控制地表沉降变形的技术当中，其强度及填充参数的协调配合可调整整个填充开采的效果和美用。
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